铸造粉尘危害调查与防治熔炼炉
文章来源:凯狄五金网 | 2022-07-07
铸造粉尘危害调查与防治
铸造粉尘危害调查与防治 2011年12月02日 来源: 铸造粉尘危害调查与防治 某厂铸造采用的是传统的粘土砂工艺,经过近20年的积累,防尘工作探索出一套切实可行的办法。现就前段防尘工作的经验和教训做一总结,以供同行参考。 一、概述 该厂铸造车间始建于1958年,1961年投产,采用粘土砂干型造型工艺,厂房布局呈“II”字型,生产面积11648米,年产铸件12000吨,铸件从几十公斤到五六十吨不等,多为大件,现有职工750人,型砂、造型、浇注、清理分部作业。 该厂定期组织粉尘作业人员拍胸片并进行经常性地监督、监测,积累了近20年的连续资料,在防尘工作中摸索出一套切实可行的办法。 二、粉尘的性质 1.游离二氧化硅含量:各工部有所不同,分别为:型砂61.5%,造型56.2%,浇注25.1%,清理39.6%。 2.粉尘分散度 从表1中可看出,各工部粉尘分散度<5微米的可呼吸性粒子占82.5—95%。 表1各工部粉尘分散度比较(%)
工部
〈
2μm
2
μm—
5
μm—
10
μm
可呼吸性粒子
%
型砂
造型
浇注
清理
76.5
75
68
64
18.5
16.5
20
18.5
5.0
3.5
7.5
10.5
——
4.75
4.5
7.0
95
91.5
88
82.5
三、粉尘浓度测定结果 1980—1994年的粉尘测定结果见表2。1980年,该车间粉尘平均浓度高达157.3毫克/米,合格率仅为9.6%,并且开始发现有尘肺病人。这种情况引起企业高度重视,将防尘工作提到了重要议事日程上来。1981—1983年,投资百余万元在主要产尘工序安装了14台(套)除尘设备,并对原有设备进行整修,合格率及粉尘浓度分别呈上升、下降趋势。尤其在1986年成立了专门的防尘队伍,进行严格管理,狠抓了防尘工作责任制的落实,粉尘作业点的合格率大幅度提高。据统计,1980—1985年,监测尘点442点次,合格率为21.95%;1986—1994年,监测1339点次,852点次合格,合格率为63.62%;经卡方检验,P<0.01,1986年前后,粉尘合格率有显著差异。 表21980—1990年粉尘浓度测定结果
年代
测尘点数
合格点数
浓度范围
mg/m
平均浓度
mg/m
合格率
%
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
83
53
23
100
56
127
187
252
216
180
144
144
144
72
8
17
5
24
13
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